【华窑恒宾】
第四、稳定供料
料滴形状、大小和温度的稳定是保证成型质量和产量的前提。供料道与工作部之间的分隔程度以及料道的断面、尺寸、保温情况、加热系统与冷却系统是影响稳定供料的主要因素。供料道与工作部件间全分隔能使料道保持独立作业制度，不受干扰。有些厂不用全分隔，籍熔化部热量来加热料道的做法是值得商榷的。料道底部横断面呈马鞍形能减少横向温差。适当加深料盆可增大静压头，使料滴温度较稳定。料道长度和宽度要根据流料量、产量大小来确定。料道偏长些对调节温度有利，能在较大范围内适应流料量的变化。料道的散热量很大，尤其是料盆处。所以要加强保温。加热和冷却系统要能灵便、可靠的调节玻璃液的温度，并保持温度的均匀性。冷却系统起粗调作用，加热系统起细调作用。大多数人认为，多喷咀煤气加热和电加热相结合的系统是较理想的。
第五、减少无用热量
（一）减少无法利用的热量，如窑体表面散热量、孔口辐射热量、孔口和砖缝逸出气体带走的热量等。采取的措施有：1。窑体保温。我国采用窑体保温数年来效国显著。但只是初级阶段，还可以进一步提高保温效果。方向是搞多层组合型保温层，采用复合式（如夹层型、填充型）隔热材料，发展散状混凝土型隔热材料，研制与各种耐火材料配套的密封料等等。2。孔口与砖缝的密封。要注意的是加料口、测温孔、看火孔等处。有条件的应选用全封闭型的加料机（如螺旋式、裹入式），改用刚玉嵌入管来测温，采用工业电视来观察火焰和化料情况。3。窑炉的大型化。窑规模越大，单位产量的散热量越低。
（二）减少重复加热的热量。主要是要减少回流玻璃液重复加热消耗的热量（通常，此热量要占玻璃熔化耗热量的十分之一左右）。采取的措施有：设窑坎，流液洞下沉，适当减小流液洞高度和适当降低进流液洞的玻璃液温度。
第六、利用可用热量
（一）燃料要充分燃烧，把热量全部放出来。为此，烧油时要选择雾化效果好的油喷咀（如国产GNB型内混式喷咀和引进的日本、美国、西德的机械——介质雾化复合喷咀），采用强化雾化的措施以及设计与喷咀相配合的小炉结构和胸墙高度。烧煤气时要确定合适的空、煤气动量比，并使空气包围煤气。
（二）提高换热效率，尽可能提高空气预热温度，为此，要增大格子砖受热表面积，采用较高的格子体，采用新颖格子砖及其排列方式（如十字形和筒形砖、排列成编篮式或烟囱式）。还要研究格子砖材质和格子体内气流分布的均匀性（气流分布均匀性与格子砖利用率直接有关。影响分布均匀性的因素有格子体的构筑系数，格子体上部和下部通道体积与格子体体积的比值等）。
（三）烟气余热利用。从蓄热室排出的烟气所携带的热量在允许条件下应尽量回收。不少厂在烟道系统内设置废热锅炉。个别厂还安装了热管来回收热量。此外，应该研究怎样利用烟气余热来加热甚至烧结配合料。
第七、改变料方和配合料球化
（一）在料方中掺入少量助熔组份，如锂云母之类能降低玻璃熔化温度，加速玻璃熔化。出料量明显增加。
（二）配合料球化。配合料定形处理是大家关心的课题。我们主张用干法球化处理。配合料在不加粘结剂下压成小球粒。它能消除窑内外的粉尘，加速固相反应，增加配合料与玻璃液的接触面积。这样就可缩短熔化时间和延长炉龄，单位耗热量亦随之降低。
第八、采用优质耐火材料并合理配套
目前公认，必须采用各种优质耐用的耐火材料（如电容耐火材料，锆质、铬质、刚玉质、尖晶石质和碱性耐火材料，高密度、高强度耐火材料等）并给予合理配套，使窑炉整体的使用期限同步增长。众所周知，砌炉材料的质量对窑产量、玻璃质量、燃料消耗量和炉龄的影响至关重要。与国外相比，我国玻璃窑炉使用耐火材料的品种、规格和质量尚存在相当的差距。改变这种状况已刻不容缓。我们还应扩大优质耐火材料的使用部位。从长远观点来看，在耐火材料上多花些费用是值得的。玻璃窑炉节能涉及面广，需要多方配合，共同努力，才能见效。
了解更多请在线咨询或者拨打24小时热线电话！
